电气控制柜大家应该都不陌生。应用行业广泛:冶金、纺织、化工、建材、水处理、楼宇自控、数控、配料系统、电厂设备等,在其中属于辅助而又必须有的一块儿,是实现自动化不可分割的一部分。大部分公司有自己的电气工程师,具备plc设计、编程等能力,但具体到组装却又不太现实。
电气工程师需要经常的出差不便让其指导别人或者自行组装控制柜,因此大部分都外包出去,自己只负责设计编程一块儿。
有的公司自行设立一个电柜组装部门,配线员工,人数少的话项目全下来了效率跟不上,多的话公司不可能养一帮闲人干坐着,付出的工资比外包的人工费还要高很多,还费心:各种规格的线缆要采购,线槽导轨要采购,端子排什么的要采购,元器件(空开、接触器、继电器等)也要采购,如果凑合着来质量不能保证。
若设一个配线车间,有项目了临时抓些上门配线组装的散工,在一定程度上能满足企业的需求,但质量、效率上却不如专业的盘柜厂,万一出事儿了,就开始推脱责任。
散工是哪儿有活儿去哪里干,不可能是专一的等待为一家服务,等项目着急了未必能提供服务。所以现在市场上必然的出现一个专业从事控制柜配线的行业。他们具有plc设计编程、以及柜体成套的能力。
关于质量,有人认为,这无非就是一个组装过程,只要按照原理图接好线就行了。的确如此,但若只停留在这里就千错万错。全面点说:柜体的加工工艺,磷化处理、喷塑、涂粉,钢板厚度,框架结构的合理性,防护等级…大钢厂的板材平整度、强度本身就比小厂的高一个层次,即便是折弯后强度依旧,负责任的厂家在厚度上首先保证:说多厚就多厚,别那个说用2个厚结果才用1.7个厚,好的喷塑工艺,表面平整且不说,这肉眼也看不出来,但好的工艺用刀刮表面绝对没有一块儿块儿的剥落,只会是出现刮痕,这好像没有几个人试过呢。
二:内部组装,在盘柜这个行业发展上有个瓶颈,说白了就是留不住人,跳动性比较大。所以要看领导的魅力公司的发展等,这方面深奥我不懂不说了,但有一点明确:人不在多在于精,一个合格的配线员工首先要懂得配线规范,熟悉各种品牌的元器件,接触过不少行业的东西,在布局的时候要考虑到柜体的承重,内部的散热,整体的美观性,现场的方便接线,配线时要有责任心,这个最关键,因为哪怕是细微到一个螺丝眼都有可能是螺丝能拧进去拧出来就滑扣了,这在以后维修时就体会出来了。
配线时,经验丰富的明白先做什么后做什么,主线怎样走,控制线路如何走,按顺序进行,对一套控制系统,做过一两次之后就大体上明白想要达到的控制功能,出图人之所想。如果是设计调试人员找到这样的配线供应商,会很快发现调试起来很痛快,没有调调改改再调再改的不愉快。而且跟一个懂得多的配线工交流能从中发现自身设计上的不合理,因为他是把电气工程师纸上的东西变成实物的关键。元器件不多说,各个品牌的看各家的采购意向了,但辅料(线槽等)不得不说,好的导线槽韧度强度都好,不会出现一两年后就严重变形的事情,在寒冷的环境中也不是那样的脆弱。
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